1、生產工藝比較：
克拉管生產線的纏繞增強管是一種計算機控制的熱繞組和自然風滾動冷卻。結構壁無內應力，無焊縫，管壁厚度均勻。繞組成型產生的大直徑管材主要生產dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋增強，大大提高了管材的環形剛度。環剛度超過20x/m2，環剛度可根據工程要求不斷調整，埋深可達20m。
雙壁波紋管是通過直接擠壓兩個同心管胚并進行塑化而形成的管。是一種擠壓成型工藝。由于擠出管的直徑與設備的模具成比例，當達到一定的口徑時，設備的開發成為一個技術問題，增加了生產成本。因此，生產管的直徑很小，主要生產的是dn600mm或更少的管。另外，由于雙壁波紋管的復合程度較差，按下時容易對內、外壁分層，外肋壁薄，應力能力差，擠壓時凹陷。因此，環形剛度低，直徑越大，安全性越低，盡管中國有少數廠家可以生產低于dn1200mm的管道，但實際應用并不多。
2、原材料比較 ：
相同直徑的繞組加固管的重量比雙壁波紋管重60%以上，為了保證其在質量上的靈活性和界面的良好粘結性能，100%的新原料必須使用，因此生產的管道質量可靠穩定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結構相對分層。管子失去了靈活性。此外，在生產過程中添加回收材料往往超過70%，增加了管道質量的不穩定性和脆弱性，改變了管道的靈活性和熔體質量的流速，導致管道外觀不光滑，且環剛度和焊縫拉伸強度。在地質沉降不均勻的地區，容易造成管道破裂和水管破裂。由于在生產過程中添加到管道中的回收材料比聚乙烯材料大得多，因此它會在市場上出現，可以以很低的價格購買。
